Krones H15160

Krones H15160
Артикул: 618778

Требуется установка или ремонт?

сервисный центр Kypidetali!

тел. +7(499)347-04-82

Описание Krones H15160

Отличный выбор! Krones H 15160 — это высокопроизводительный этикетировочный блок (автомат) для наклейки термоусадочных этикеток (full-body или body + shoulder) на ПЭТ-бутылки. Он является одним из самых популярных и надежных решений в линейке Krones для средних и высоких скоростей.

Вот подробное описание, технические характеристики и совместимость.

Описание и назначение

Krones H 15160 — это роторный этикетировочный автомат с клеевой системой холодного клея. Его ключевая особенность — возможность наклейки термоусадочных этикеток (OPS, PET-G) с высокой точностью и качеством.

Принцип работы:

  1. Бутылки транспортируются через этикетировочный блок винтовым конвейером и звездочкой.
  2. Этикетка, отрезанная от рулона, захватывается транспортером этикеток (цепным транспортером с иглами).
  3. На этикетку наносится клей (в виде точек или полос) с помощью клеевого узла.
  4. Этикетка переносится на бутылку и оборачивается вокруг нее.
  5. Далее бутылка проходит через туннель усадки, где под воздействием горячего воздуха этикетка плотно обтягивает тару.

Основные преимущества:

  • Высокая надежность и долговечность: Классическая, проверенная временем конструкция.
  • Гибкость: Возможность быстрой переналадки на разные форматы бутылок и этикеток.
  • Точность наклейки: Высокая точность позиционирования этикетки благодаря цепному транспортеру.
  • Производительность: Оптимизирован для работы в составе высокоскоростных линий.
  • Качество склейки: Надежная система нанесения клея обеспечивает прочное соединение.

Технические характеристики (ТТХ)

Приведенные характеристики являются типовыми и могут варьироваться в зависимости от конкретной модификации и года выпуска.

| Параметр | Характеристика | | :--- | :--- | | Тип машины | Роторный этикетировочный автомат с холодным клеем | | Назначение | Наклейка термоусадочных этикеток (полная обертка, body+shoulder) | | Производительность | До 60 000 бутылок/час (зависит от диаметра бутылки, типа этикетки и конфигурации линии) | | Диаметр бутылки | Примерно от 40 мм до 120 мм | | Высота бутылки | Примерно от 150 мм до 380 мм | | Ширина этикетки | Стандартно до ~ 350 мм (требует уточнения для конкретной модификации) | | Минимальная длина этикетки | Зависит от диаметра бутылки, обычно от ~ 120 мм | | Диаметр рулона этикетки | Максимальный, как правило, до 600 мм | | Привод | Электрический, синхронизирован с линией | | Система управления | PLC (часто Siemens) с панелью оператора (Krones Control System) | | Смазка | Централизованная автоматическая система смазки | | Габариты (Д x Ш x В) | Приблизительно 3 500 x 2 200 x 2 200 мм (требует уточнения) | | Масса | Около 3 500 - 4 000 кг | | Потребляемая мощность | ~ 15-20 кВт (без туннеля усадки) | | Сжатый воздух | Требуется, давление 5-6 бар, расход ~ 50-100 нл/мин |

Важное примечание: Точные ТТХ необходимо сверять по паспорту машины (Machine Documentation) или табличке на оборудовании, так как возможны различные модификации (H 15160/...).

Парт-номера (запасные части и узлы)

Парт-номера строго специфичны для модификации и года выпуска. Приведены примеры типовых узлов и компонентов:

1. Ключевые механические узлы:

  • Главный привод: Мотор-редуктор. Номер зависит от производителя (например, SEW, Nord).
  • Звездочка (сменная): Номер по чертежу Krones (напр., H15160-xxx-xxx).
  • Винтовой конвейер (шнек): Сменный, номер по чертежу.
  • Транспортер этикеток (цепной конвейер с иглами): Цепь, игольчатые полотна, ведущие звездочки.
  • Нож для резки этикеток: Режущая пара (лезвие и противонож) - расходный материал.
  • Иглы транспортера: Различные типы в зависимости от материала этикетки.

2. Пневматические компоненты:

  • Цилиндры: Часто Festo, Bosch Rexroth. Номер по каталогу производителя (напр., Festo DSBC-...).
  • Клапаны, распределители.

3. Электронные компоненты и датчики:

  • Датчики положения: Sick, Pepperl+Fuchs, Baumer (напр., Sick WT27).
  • Энкодеры: Для синхронизации (напр., Sick DFS60).
  • Контроллер (PLC): Часто Siemens (серии S7-300/400).
  • Панель оператора: Krones или Siemens.

4. Расходные материалы:

  • Клей: Специальный холодный клей для термоусадочных этикеток.
  • Смазочные материалы: Масла и смазки, рекомендованные Krones.

Где искать точные парт-номера?

  • Паспорт машины (Machine Manual, Parts List).
  • Маркировка на самом узле.
  • Официальный дилер или сервисный партнер Krones (например, в СНГ - группа компаний "Кронес").

Совместимые модели и интеграция

Krones H 15160 не работает автономно. Он является частью линии розлива и совместим со следующим оборудованием:

1. Оборудование Krones:

  • Моечные машины: Lavatec, Linadry.
  • Разливочные автоматы: Modulfill, Volumetric fillers (VK, VFS).
  • Укупорочные машины: Modulcap, Sleevematic.
  • Туннели усадки (Shrink Tunnels): Обязательный элемент. Часто используются модели Krones Shrinker (например, Shrinker S 74 или более новые), которые идеально согласованы с H 15160 по скорости и управлению.
  • Транспортные системы (Conveyors): Krones Granulatex, цепные конвейеры.
  • Пастеризаторы: Flashpasteur, Varioflash.
  • Упаковочные машины: Packmatic, Contipack.
  • Система управления линией: Krones Linatrol (централизованная система управления всей линией).

2. Работа в линии: H 15160 идеально интегрируется в классическую линию розлива ПЭТ, например: Мойка -> Разлив -> Укупорка -> Этикетировка (H 15160) -> Усадка (Shrinker) -> Упаковка.

3. Совместимость с тарой:

  • Тип тары: ПЭТ-бутылки круглого и овального сечения.
  • Объем: От 0.33 л до 3 л и более (в зависимости от конфигурации).
  • Продукт: Вода, безалкогольные напитки, соки, пиво, масла и др.

Вывод: Krones H 15160 — это эталонный, высокопроизводительный этикетировочный автомат для термоусадочных этикеток, являющийся "рабочей лошадкой" для многих производителей напитков. Его надежность и ремонтопригодность делают его популярным даже спустя годы после выпуска. Для подбора точных запчастей и сервиса всегда рекомендуется обращаться к официальным техническим документам или сервисным инженерам.